Новости

Хроматическая аберрация очень распространена в полиграфической промышленности коробки и сразу связана с влиянием печатания. Люди находят его хорошим и плохим, удобным и неудобным.

Эти клиенты предъявляют строгие требования к цвету при изготовлении картонных коробок для продуктов крупных брендов, таких как Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier и Midea, поскольку это напрямую влияет на их влияние на бренд и продажи продукции. Представьте, что если внешний вид картонной коробки плохой, создается впечатление, что продукт плохой, И объем продаж, естественно, будет значительно уменьшен. Причина, по которой многие картонные фабрики не могут получить эти заказы клиентов, в основном из-за разницы в цвете.

Итак, где мы должны контролировать разницу в цвете?

Управление от образца цвета и карты цвета

Источником напечатанного цвета является образец цвета, предоставленный заказчиком. Если образец цвета неточен, то производственная единица не может гарантировать что напечатанный цвет соответствует с клиентом. После того как производственная единица принимает образец цвета от клиента, она должна сравнить печатание и проверки с образцом цвета, И определите цвет печатания в то же время с клиентом, и установите верхние и нижние пределы цвета печатания. После того как образец цвета сформулирован, изготовитель строго держит его особенным человеком. Цветовая палитра и цветовая карта заменяются каждые три месяца для достижения оттенка, названия и насыщенности.

Это способствует согласованности цвета между клиентами и производителями, производители могут получить точные требования к цвету печати и могут осуществлять разумный контроль в пределах цветового диапазона.

От контроля чернил

В фактическом процессе печати необходимо контролировать две характеристики вязкости чернил и значения pH. Подтвердите значение вязкости и pH чернил во время проверки. После того, как клиент подтвердит, вязкость, значение pH, и тонкость чернил проверок будут remade и будут установлены для осмотра и исполнения; в то же время, Начальник сначала перемешает чернила и установит чернильный насос на систему подачи чернил; если чернила не перемешивают в течение длительного времени, смола в чернилах выпадает в осадок, и как только она оседает, цвет чернил темнеет. Поэтому, Увеличение перемешивания чернильного насоса способствует контролю вязкости чернил.

Контроль чернил заключается в записи данных. Значение данных используется для контроля цвета чернил. В то же время насос для смешивания чернил используется для контроля вязкости чернил, так что смола в чернилах течет, Что может улучшить текучесть чернил. Это одно из необходимых условий для последовательного цвета.

От управления скоростью машины

Скорость печатной машины является очень критической точкой. Например, будет большой зазор между цветами печати 70 листов/мин и 180 листов/мин. Поскольку резиновые ролики печатной машины имеют средние и высокие скорости, вибрация оборудования также отличается; Вибрация оборудования увеличивает количество чернил между резиновыми валиками, и цвет темнеет при прикосновении к количеству чернил.

Следовательно, разница в скорости между печатной машиной и нормальной скоростью производства не будет слишком большой. Для поддержания скорости печати в производственном процессе необходимо поддерживать равномерную скорость.

Контроль давления печати

Чтобы добиться того же цвета одной и той же партии заказов, давление печати также является важным фактором, который необходимо контролировать. Поскольку давление печати слишком велико или слишком мало, оно также напрямую влияет на изменение цвета печати. Давление печати этой машины включает в себя два аспекта, Один-это давление Контакты между анилоксовым валиком и печатной формой, а другой-давление печати между печатной формой и картоном. Поэтому, чтобы контролировать согласованность цвета печати, стабильное и равномерное давление печати поддерживается во время процесса печати.

Влияние давления печати на цвет не является основной причиной. Давление печати имеет характеристики, косвенно влияющие на цвет печати, поэтому контроль давления печати должен быть легче.

Убедитесь, что анилоксовый валик чистый

В дополнение к вышеуказанным 4 пунктам, уверен очистить ролики анилокс каждого блока печатания перед печатью. Потому что если сетка ролика анилокс закупорена, то она повлияет на единообразие передачи чернил, и цвет напечатанных графиков и текста будет неровен.

Сюжет ролика анилокс очень важен. Если сетка прегражена, то количество остроумных чернил сразу будет уменьшено, напечатанный цвет будет светлее, и напечатанная сатурация цвета не высока достаточно. Поэтому, ролик анилокс печатной машины должен быть очищен регулярно. тест.

Картонная печать, если выполнены вышеуказанные пункты, разницу в цвете можно в основном контролировать в допустимом диапазоне.